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    噴霧幹燥機的流程工藝效果 時間:2019.01.16
           噴霧幹燥機料液通過霧化器霧化,分散為細小霧滴進入幹燥腔,同時,加熱氣體經鼓風機送入加熱器升溫,然後進入幹燥腔。料液霧滴與熱氣體在幹燥腔內充分混合、接觸。霧滴瞬間蒸發為氣體,物料幹燥成細小的顆粒。混合的氣固兩相被引風機吸入旋風分離器分離,固體物料沉降到底部收集器,氣相被引送至粉塵過濾器,捕集逃逸的物料。過濾氣相經冷凝器冷凝後,攜帶的溶劑變成液體,可收集套用,作為載體的氣體經幹燥後在係統中循環使用。 
           固體製劑的工藝要求:

           固體製劑種類繁多,工藝要求也千差萬別,在噴霧幹燥機設計製造的過程中,最好針對不同的品種做不同的設計,以達到設備和工藝相適應的最佳狀態。

           潔淨要求:

           原料藥生產的主要工序需要在十萬級的潔淨環境中進行,噴霧幹燥就是質量控製的重要工序。噴霧幹燥機接觸物料的部分要采用不鏽鋼材質,對於酸腐蝕性較強的物料最好選用316L不鏽鋼。幹燥腔、旋風分離器、過濾器等直接接觸物料的部件,應內壁光滑,無死角,易於拆卸,方便清洗。噴霧幹燥機往往體係龐大,因此不能整體都放在潔淨區域,經常隻將收集物料的部分放在潔淨區,這就要求係統密閉性能好,以防外部汙染係統。

           避免粘壁:

           粘壁現象是妨礙噴霧幹燥機正常操作的一個突出問題,固體製劑(特別是中藥)的噴霧幹燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利於收集操作,而且隨著時間的延長,敏感的粘壁物料會變質成為不合格物料。從工藝角度出發,解決手段包括選用合適的溶劑,增加輔料,改變工藝參數,但是這些方法可調節的餘地不是很大,因此必須從設備的角度尋求根本的解決方案。國內外專家對幹燥過程中的粘壁和結塊問題進行了研究,認為造成粘壁的主要原因是壁溫。
     
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